催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计的烟粉尘应属于可燃散发性设计的物，通常用火引燃需要 650‑850℃室温；设施机自带铂、钯贵铝合金催化氧化反应反应氧化反应反应剂，减轻生物学影响产甲烷能，烟粉尘只需煮沸至 250‑350℃就能在催化氧化反应反应氧化反应反应剂外表层结束氧化反应反应拆解。 烟粉尘氨水浓度不合格后，氧化反应反应出现的余热还可以自给供水，设施机电煮沸自行停止使用，构建起火燃烧运作、低水耗工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、灰尘、油滴、水珠，处理湿润颗粒物物闭塞、覆盖率催化反应反应剂，造催化反应反应剂甲醇中毒没有效果；阻火器隔离回火，保障措施整个设备安全性高。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，用进行燃烧时候的高的温度美观工业排放物加温低溫待进行处理工业排放物，余热再利用率能达 90%，有很大程度的减低煮沸用电量。

3. 辅助加热单元

电变多管主要，开启设备变多、烟气溶液浓度过低时全自动供暖，把烟气变多至崔化剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

排出物提取→干井式过滤装置除杂→管式热交换器器器提前加热回温→电蒸汽加热补温至症状室温→离子液体床氧化物转化→较高温度美观气休进来管式热交换器器器提前加热新聘排出物→油烟降低温度的后烟筒考核标准排出； 渗透性炭集成机工程：大风天气量稀排出物先渗透性炭物理吸附达到饱和状态 → 暖风脱附溶缩高含量排出物 → 送进去离子液体烧室转化解决 → 余热出售提供了渗透性炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广使用在几大类造成有机肥料有机废气制理的制作加公厂： 环氧沥表漆涂装工艺、纸箱印刷印刷油墨、塑胶锌合金压铸锌合金压铸、丝包线制作生产制造、五金配件 CNC、热熔胶胶、面制品制作生产制造、医疗机械化工类、装饰家具涂装、塑料沥表、主轴电镀生产车间有机废气制理制理等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气