一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

相关行业瓶颈： 减压蒸馏厂区、腐熟池等位置VOCs（工业乙醇、酯类、硫化橡胶氢）质量浓度超支，油漆味难闻； 的环保查看不停，要面对被处罚的风险； 常用活性氧炭吸附剂成本价高，拆换期短，系统运维重压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预治理的时候： 风暴除灰+静电感应捕集器：快速清理气体广州中山大学科粒粉层及植物油。 碱液喷淋头塔：结合酸碱性实验室气体（如硫化橡胶氢），下降随后设施生锈问题。 科学规范吸收关键时期： 吸收能力素质：VOCs吸收生产率≥95%，动图吸收出水量≥1.2kg/m³活性氧炭； 锁定传统模式：吸收-脱附巡环自动运行，做到维持外理。 改良降解性炭氯纶降解塔（2组串并联）： 层次净化器过程： 体温操纵：280-350℃恒湿挥发，彻底清除降解累计VOCs为CO₂和H₂O； 热动力收购：余热回收利用率率≥70%，大幅度降低助燃剂人工成本。 催化氧化焚烧设备（RTO）： 三、设施选择型号与选配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

措施：使用“吸咐+离子液体点燃”组合公式新工艺，使用PLC及时监测技术酸度自行调节器吸咐/脱附设置成频点。 薄弱点2：湿度不高形成活力炭易饱和状态 解决方法：预加工处理加建抽湿设施（冷却干燥的或膜分离法），将排放物露点操纵在40℃以內。 问题3：酿酒药厂车间封闭性差 具体措施：高端定制真空集气系统性，包括发效池、装罐线等全具体流程产污点，限制无组织安排摆放。 五、解决成效查证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济能力高效益：年减少活力炭购进费¥115万，水汽高耗能减小40%； 生活管理效益：工业区及外面刺激性气味消失不见，职工投拆率下滑90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！